MIG वेल्डिङले वेल्डिङ टर्चमा टंगस्टन इलेक्ट्रोडको सट्टा धातुको तार प्रयोग गर्छ।अन्य TIG वेल्डिंग जस्तै हो।त्यसकारण, वेल्डिङ तार चापद्वारा पग्लिन्छ र वेल्डिङ क्षेत्रमा पठाइन्छ।विद्युतीय ड्राइभ रोलरले वेल्डिङको आवश्यकता अनुसार स्पूलबाट वेल्डिङ टर्चमा वेल्डिङ तार पठाउँछ।

तापको स्रोत पनि DC चाप हो, तर ध्रुवता TIG वेल्डिङमा प्रयोग हुने विपरित हो।प्रयोग गरिएको सिल्डिङ ग्यास पनि फरक छ।आर्कको स्थिरता सुधार गर्न आर्गनमा 1% अक्सिजन थपिनुपर्छ।

त्यहाँ आधारभूत प्रक्रियाहरूमा पनि केही भिन्नताहरू छन्, जस्तै जेट स्थानान्तरण, पल्सेटिंग जेट, गोलाकार स्थानान्तरण र सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण।

पल्स MIG वेल्डिंग सम्पादन आवाज

पल्स MIG वेल्डिंग एक MIG वेल्डिंग विधि हो जसले सामान्य पल्सेटिंग DC लाई प्रतिस्थापन गर्न पल्स करन्ट प्रयोग गर्दछ।

पल्स वर्तमान को उपयोग को कारण, पल्स MIG वेल्डिंग को चाप पल्स प्रकार छ।सामान्य निरन्तर वर्तमान (pulsating DC) वेल्डिंग संग तुलना:

1. वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको फराकिलो समायोजन दायरा;

यदि औसत वर्तमान इंजेक्शन संक्रमणको तल्लो महत्वपूर्ण वर्तमान I0 भन्दा कम छ भने, पल्स शिखर वर्तमान I0 भन्दा ठूलो छ भने इंजेक्शन संक्रमण अझै पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ।

2. चाप ऊर्जा सुविधाजनक र सही नियन्त्रण गर्न सकिन्छ;

पल्स वा बेस करन्टको साइज मात्र समायोज्य छैन, तर यसको अवधि पनि 10-2 s को एकाइहरूमा समायोजन गर्न सकिन्छ।

3. पातलो प्लेट र सबै स्थिति को उत्कृष्ट समर्थन वेल्डिंग क्षमता।

पग्लिएको पोखरी पल्स वर्तमान समयमा मात्र पग्लन्छ, र कूलिंग क्रिस्टलाइजेशन आधार वर्तमान समयमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।निरन्तर वर्तमान वेल्डिंगको तुलनामा, औसत वर्तमान (वेल्डमा तातो इनपुट) समान प्रवेशको आधारमा सानो छ।

MIG वेल्डिंग सिद्धान्त सम्पादन आवाज

TIG वेल्डिङभन्दा भिन्न, MIG (MAG) वेल्डिङले फ्युजिबल वेल्डिङ तारलाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गर्छ र लगातार फिड गरिएको वेल्डिङ तार र वेल्डिङको तार र बेस मेटललाई पग्लन ताप स्रोतको रूपमा वेल्डमेन्टको बीचमा चाप जलाउँछ।वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, चाप, पग्लिएको पोखरी र यसको नजिकैको आधार धातुलाई वरपरको हावाको हानिकारक प्रभावबाट जोगाउन वेल्डिङ बन्दुकको नोजल मार्फत शील्डिङ ग्यास आर्गनलाई निरन्तर वेल्डिङ क्षेत्रमा पठाइन्छ।वेल्डिङ तारको निरन्तर पग्लनेलाई ड्रपलेटको रूपमा वेल्डिङ पूलमा स्थानान्तरण गरिनेछ, र पिघलाएको आधार धातुसँग फ्युजन र कन्डेन्सेसन पछि वेल्ड धातु बनाइनेछ।

MIG वेल्डिंग सुविधा सम्पादन आवाज

⒈ TIG वेल्डिङ जस्तै, यसले लगभग सबै धातुहरू वेल्ड गर्न सक्छ, विशेष गरी वेल्डिङको लागि उपयुक्त एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु, तामा र तामा मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील र अन्य सामग्री।त्यहाँ वेल्डिङ प्रक्रियामा लगभग कुनै ओक्सीकरण र जलाउने हानि छैन, वाष्पीकरण हानिको सानो मात्रा मात्र छ, र धातु प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ।

2. उच्च श्रम उत्पादकता

3. MIG वेल्डिंग DC रिभर्स जडान हुन सक्छ।वेल्डिङ एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र अन्य धातुहरूमा राम्रो क्याथोड एटोमाइजेशन प्रभाव छ, जसले प्रभावकारी रूपमा अक्साइड फिल्म हटाउन र संयुक्तको वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

4. टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिएको छैन, र लागत TIG वेल्डिंग भन्दा कम छ;यो TIG वेल्डिंग प्रतिस्थापन गर्न सम्भव छ।

5. जब MIG वेल्डिंग एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र, सब जेट ड्रपलेट स्थानान्तरण वेल्डेड जोडहरूको गुणस्तर सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

⒍ आर्गन एक निष्क्रिय ग्यास हो र यसले कुनै पनि पदार्थसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, यो वेल्डिंग तार र आधार धातुको सतहमा तेलको दाग र खियाप्रति संवेदनशील हुन्छ, जसले छिद्रहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।वेल्डिङ तार र workpiece वेल्डिंग अघि सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ।

3. MIG वेल्डिङमा ड्रपलेट स्थानान्तरण

ड्रपलेट स्थानान्तरणले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा वेल्डिङ तार वा इलेक्ट्रोडको अन्त्यमा पग्लिएको धातुले चाप तापको कार्य अन्तर्गत थोपाहरू बनाउँछ, जुन वेल्डिङ तारको अन्त्यबाट छुट्याइन्छ र वेल्डिङ पोखरीमा सारिन्छ। विभिन्न शक्तिहरू।यो सीधा वेल्डिंग प्रक्रिया, वेल्ड गठन, स्प्ल्याश आकार र यति को स्थिरता संग सम्बन्धित छ।

3.1 थोपा स्थानान्तरणलाई असर गर्ने बल

वेल्डिंग तारको अन्त्यमा पग्लिएको धातुले बनेको थोपा विभिन्न बलहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, र ड्रपलेट ट्रान्जिसनमा विभिन्न बलहरूको प्रभाव फरक हुन्छ।

⒈ गुरुत्वाकर्षण: समतल वेल्डिंग स्थितिमा, गुरुत्वाकर्षण दिशा संक्रमणलाई बढावा दिन ड्रपलेट ट्रान्जिसनको दिशा जस्तै हो;ओभरहेड वेल्डिंग स्थिति, थोपा स्थानान्तरण बाधा

2. सतह तनाव: वेल्डिंग को समयमा वेल्डिंग तार को छेउमा ड्रपलेट को मुख्य बल कायम राख्नुहोस्।वेल्डिङको तार जति पातलो हुन्छ, थोपा ट्रान्जिसन त्यति नै सजिलो हुन्छ।

3. विद्युत चुम्बकीय बल: कन्डक्टरको चुम्बकीय क्षेत्रबाट उत्पन्न हुने बललाई विद्युत चुम्बकीय बल भनिन्छ, र यसको अक्षीय घटक सधैं सानो खण्डबाट ठूलो खण्डमा विस्तार हुन्छ।MIG वेल्डिङमा, जब करेन्ट वेल्डिङ तार ड्रपलेट इलेक्ट्रोड स्पटबाट गुजर्छ, कन्डक्टरको क्रस सेक्शन परिवर्तन हुन्छ र विद्युत चुम्बकीय बलको दिशा पनि परिवर्तन हुन्छ।एकै समयमा, स्थानमा उच्च वर्तमान घनत्वले धातुलाई बलियो रूपमा वाष्पीकरण बनाउँदछ र थोपाको धातु सतहमा ठूलो प्रतिक्रिया बल उत्पादन गर्दछ।थोपा स्थानान्तरणमा विद्युत चुम्बकीय बलको प्रभाव चाप आकारमा निर्भर गर्दछ।

4. प्लाज्मा प्रवाह बल: विद्युत चुम्बकीय बल को संकुचन अन्तर्गत, चाप अक्ष को दिशा मा चाप प्लाज्मा द्वारा उत्पन्न हाइड्रोस्ट्याटिक दबाव चाप स्तम्भ को क्रस-सेक्शनल क्षेत्र को विपरीत समानुपातिक छ, अर्थात्, यो बिस्तारै वेल्डिंग को अन्त देखि कम हुन्छ। पग्लिएको पोखरीको सतहमा तार, जुन ड्रपलेट ट्रान्जिसनलाई बढावा दिनको लागि अनुकूल कारक हो।

5. स्पट दबाब

MIG वेल्डिंग को 3.2 थोपा स्थानान्तरण विशेषताहरु

MIG वेल्डिङ र MAG वेल्डिङको बखत, ड्रपलेट ट्रान्सफरले मुख्यतया सर्ट सर्किट ट्रान्सफर र जेट ट्रान्सफर अपनाउँछ।सर्ट सर्किट वेल्डिङ पातलो प्लेट हाई-स्पीड वेल्डिङ र सबै स्थिति वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, र जेट ट्रान्सफर तेर्सो बट वेल्डिंग र मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको फिलेट वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।

MIG वेल्डिङको समयमा, DC रिभर्स जडान मूल रूपमा अपनाइन्छ।किनभने रिभर्स जडानले राम्रो जेट ट्रान्जिसनलाई महसुस गर्न सक्छ, र सकारात्मक आयनले सकारात्मक जडानमा ड्रपलेटलाई असर गर्छ, परिणामस्वरूप ड्रपलेट ट्रान्जिसनमा बाधा पुर्‍याउन ठूलो स्पट प्रेसर हुन्छ, ताकि सकारात्मक जडान मूलतया अनियमित ड्रपलेट ट्रान्जिसन हो।MIG वेल्डिङ वैकल्पिक करन्टको लागि उपयुक्त छैन किनभने प्रत्येक आधा चक्रमा वेल्डिङ तारको पग्लने कार्य बराबर हुँदैन।

जब MIG वेल्डिंग एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र, किनभने एल्युमिनियम अक्सिडाइज गर्न सजिलो छ, सुरक्षा प्रभाव सुनिश्चित गर्न, वेल्डिंग समयमा चाप लम्बाइ धेरै लामो हुन सक्दैन।त्यसकारण, हामी ठूलो करेन्ट र लामो चापको साथ जेट ट्रान्जिसन मोडलाई अपनाउन सक्दैनौं।यदि चयन गरिएको वर्तमान महत्वपूर्ण वर्तमान भन्दा ठूलो छ र चाप लम्बाइ जेट ट्रान्जिसन र सर्ट-सर्किट ट्रान्जिसन बीच नियन्त्रित छ भने, सब जेट ट्रान्जिसन गठन हुनेछ।

एमआईजी वेल्डिंग व्यापक रूपमा एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु workpieces वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ।[१]

साझा सम्पादन आवाज

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 वेल्डिङ मर्मत कोल्ड वर्किंग स्टिल, मेटल स्ट्याम्पिङ डाइ, कटिङ डाइ, कटिङ औजार, फोरमिङ डाइ र वर्कपीसको कडा सतह उच्च कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र उच्च कठोरताका साथ आर्गन इलेक्ट्रोड बनाउन।वेल्डिङ मर्मत गर्नु अघि तातो र पूर्व तताउनुहोस्, अन्यथा यो क्र्याक गर्न सजिलो छ।

▲ gmt-63 डिग्री ब्लेड एज वेल्डिङ तार > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, मुख्य रूपमा वेल्डिङ ब्रोच डाइ, तातो काम गर्ने उच्च कठोरता डाइ, हट फोर्जिङ मास्टर डाइ, हट स्ट्याम्पिङ डाइ, स्क्रू डाइ, पहिरन प्रतिरोधी कडा सतह उच्च गतिको स्टील र ब्लेड मर्मत।

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 वेल्डिङ जस्ता पूरक, एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ मोल्ड, राम्रो ताप प्रतिरोध र क्र्याकिंग प्रतिरोधको साथ, हट ग्यास डाइ, एल्युमिनियम कपर हट फोर्जिङ मोल्ड, एल्युमिनियम कपर हट फोर्जिङ मोल्ड, राम्रो ताप प्रतिरोधी मोल्ड , प्रतिरोध र क्र्याकिंग प्रतिरोध लगाउने।सामान्य तातो डाई कास्टिङ डाइजमा प्रायः कछुवाको खोल दरार हुन्छ, जसमध्ये अधिकांश थर्मल तनाव, सतह अक्सिडेशन वा डाइ कास्टिङ कच्चा पदार्थको क्षयको कारणले हुन्छ।गर्मी उपचार तिनीहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न उपयुक्त कठोरतामा समायोजन गरिन्छ।धेरै कम वा धेरै उच्च कठोरता लागू हुँदैन।

▲ gmt-hs221 टिन ब्रास वेल्डिङ तार।कार्यसम्पादन सुविधाहरू: HS221 वेल्डिङ तार एउटा विशेष ब्रासको वेल्डिङ तार हो जसमा थोरै मात्रामा टिन र सिलिकन हुन्छ।यो ग्यास वेल्डिंग र पीतल को कार्बन आर्क वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।यो तामा, इस्पात, तामा निकेल मिश्र, आदि टाँस्नका लागि पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तामा र तामा मिश्र धातु वेल्डिंग तारहरूको लागि उपयुक्त वेल्डिंग विधिहरूमा आर्गन आर्क वेल्डिंग, अक्सिजन एसिटिलीन वेल्डिंग र कार्बन आर्क वेल्डिंग समावेश छन्।

▲ gmt-hs211 सँग राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन्।तामाको मिश्र धातुको आर्गन आर्क वेल्डिङ र स्टीलको MIG ब्रेजिङ।

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 तामाको वेल्डिङ तार।

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 शुद्ध आल्मुनियम वेल्डिङ तार।प्रदर्शन विशेषताहरू: MIG र TIG वेल्डिंग लागि शुद्ध एल्युमिनियम वेल्डिंग तार।यस प्रकारको वेल्डिंग तारमा एनोडिक उपचार पछि राम्रो रंग मिल्दो छ।यो राम्रो जंग प्रतिरोध र उत्कृष्ट चालकता संग शक्ति आवेदन को लागी उपयुक्त छ।उद्देश्य: जहाज खेल उपकरण शक्ति

▲ GMT अर्ध निकल, शुद्ध निकल वेल्डिंग तार र इलेक्ट्रोड

▲ GMT - 4043, 4047 एल्युमिनियम सिलिकन वेल्डिङ तार।प्रदर्शन विशेषताहरू: वेल्डिंग 6 * * * श्रृंखला आधार धातुको लागि प्रयोग गरियो।यो थर्मल दरारहरु को लागी कम संवेदनशील छ र वेल्डिंग, फोर्जिंग र कास्टिङ सामाग्री को लागी प्रयोग गरिन्छ।प्रयोगहरू: जहाजहरू, लोकोमोटिभहरू, रसायनहरू, खाना, खेलकुद उपकरणहरू, मोल्डहरू, फर्निचरहरू, कन्टेनरहरू, कन्टेनरहरू, आदि।

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 एल्युमिनियम म्याग्नेसियम वेल्डिङ तार।प्रदर्शन विशेषताहरू: यो वेल्डिंग तार विशेष रूपमा वेल्डिंग 5 * * * श्रृंखला मिश्र धातु र फिलर मिश्र धातुहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो जसको रासायनिक संरचना आधार धातुको नजिक छ।यसमा एनोडिक उपचार पछि राम्रो जंग प्रतिरोध र रंग मिलान छ।आवेदन: साइकल, एल्युमिनियम स्कूटर, लोकोमोटिभ डिब्बा, रासायनिक दबाव भाँडा, सैन्य उत्पादन, जहाज निर्माण, उड्डयन, आदि जस्ता खेल उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm वेल्डिङ तार विशेषताहरू र अनुप्रयोग: उच्च कठोरता स्टिलको बन्डिङ, जिंक एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ डाइको क्र्याकिङ, वेल्डिङ पुनर्निर्माण, पिग आइरन/कास्ट आइरन वेल्डिङ मर्मत।यसले सीधै सबै प्रकारका कास्ट आइरन / पिग आइरन सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छ, र मोल्ड क्र्याकहरूको वेल्डिंगको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।कास्ट आइरन वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, करेन्ट कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, छोटो दूरीको आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्, स्टिललाई पहिले नै तताउनुहोस्, वेल्डिङ गरेपछि बिस्तारै चिसो गर्नुहोस्।

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm विशेषताहरू र अनुप्रयोग: उच्च तन्य स्टीलको विशेष वेल्डिंग, कडा सतह उत्पादनको प्राइमिंग, दरारहरूको वेल्डिंग।निकल क्रोमियम मिश्र धातुको उच्च संरचनाको साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग तार विशेष रूपमा एन्टि क्र्याकिंग तल्लो वेल्डिंग, फिलिंग र ब्याकिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।यसमा बलियो तन्यता बल छ र वेल्डिंग पछि स्टीलको क्र्याकिंग मर्मत गर्न सक्छ।तन्य शक्ति: 760 n / mm & sup2;लम्बाई दर: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 डाइ कास्टिङ जस्ता, एल्युमिनियम, टिन र अन्य गैर-फेरस मिश्र धातु र तामा मिश्र धातुहरूको लागि मर्दछ, जुन तातो फोर्जिङ वा स्ट्याम्पिङ डाइजको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसमा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र थर्मल जंग प्रतिरोध, राम्रो उच्च-तापमान नरम प्रतिरोध र उच्च-तापमान थकान प्रतिरोध छ।यसलाई वेल्डेड र मर्मत गर्न सकिन्छ।जब यो पंच, reamer, रोलिंग चक्कु, grooving चक्कु, कैंची ... को रूपमा प्रयोग गरिन्छ गर्मी उपचार को लागी, यो decarburization रोक्न आवश्यक छ।यदि वेल्डिंग पछि तातो उपकरण स्टीलको कठोरता धेरै उच्च छ भने, यो पनि भाँचिन्छ।

▲ GMT एन्टि बर्स्ट ब्याकिङ तार > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 उच्च कठोरता स्टिल बन्डिङ, कडा सतह ब्याकिङ र क्र्याकिङ वेल्डिङ।उच्च निकेल क्रोमियम मिश्र धातु संरचनाको साथ उच्च शक्ति वेल्डिंग समर्थन एन्टि क्र्याकिंग तल्लो वेल्डिंग, फिलिंग र ब्याकिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ।यसमा बलियो तन्यता बल छ, र स्टिलको क्र्याकिंग, वेल्डिङ र पुनर्निर्माण मर्मत गर्न सक्छ।

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 ठूला घरायसी उपकरणहरू, खेलौनाहरू, सञ्चार, इलेक्ट्रोनिक्स र खेलकुद उपकरणहरू जस्ता प्लास्टिक उत्पादनहरूका लागि मोल्ड स्टिल।प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड, तातो-प्रतिरोधी मोल्ड र जंग-प्रतिरोधी मोल्डमा राम्रो मेशिनिबिलिटी र पिटिंग प्रतिरोध, पीस पछि उत्कृष्ट सतह चमक र लामो सेवा जीवन हुन्छ।पूर्व तताउने तापमान 250 ~ 300 ℃ हो र ताप पछिको तापमान 400 ~ 500 ℃ हो।जब बहु-तह वेल्डिङ मर्मत गरिन्छ, ब्याकवर्ड वेल्डिङ मर्मत विधि अपनाइन्छ, जसले खराब फ्युजन जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादन मोल्ड स्टील सतह चमक, ठूलो मोल्ड, जटिल उत्पादन आकार र उच्च परिशुद्धता संग प्लास्टिक मोल्ड स्टील।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, तातो-प्रतिरोधी मोल्ड, जंग-प्रतिरोधी मोल्ड, राम्रो जंग प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रशोधन प्रदर्शन, नि: शुल्क काटने, पालिश गर्ने र बिजुली जंग, राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध।पूर्व तताउने तापमान 250 ~ 300 ℃ हो र ताप पछिको तापमान 400 ~ 500 ℃ हो।जब बहु-तह वेल्डिङ मर्मत गरिन्छ, ब्याकवर्ड वेल्डिङ मर्मत विधि अपनाइन्छ, जसले खराब फ्युजन जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड र गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड (तामा मोल्ड)।वेल्डिङ क्र्याकिंगको लागि कम संवेदनशीलता भएको मिश्र धातु लगभग 1% को निकल सामग्रीको साथ डिजाइन गरिएको छ।यो PA, POM, PS, PE, PP र ABS प्लास्टिकको लागि उपयुक्त छ।यसमा राम्रो पालिश गर्ने गुण छ, वेल्डिङ पछि पोरोसिटी र क्र्याक छैन, र पीस पछि राम्रो समाप्त हुन्छ।भ्याकुम डिगासिङ र फोर्जिङ पछि, यो एचआरसी 33 डिग्रीमा पूर्व कठोर हुन्छ, खण्डको कठोरता वितरण एक समान छ, र डाइ लाइफ 300000 भन्दा बढी छ। प्रिहिटिंग तापमान 250 ~ 300 ℃ छ र पछि तापक्रम तापमान 400 ~ 500 ℃ छ। ।जब बहु-तह वेल्डिङ मर्मत गरिन्छ, ब्याकवर्ड वेल्डिङ मर्मत विधि अपनाइन्छ, जसले खराब फ्युजन जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड र मिरर स्टील।उच्च कठोरता, उत्कृष्ट मिरर प्रभाव, राम्रो EDM र उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन।पीस पछि, यो ऐना जस्तै चिल्लो छ।यो संसारमा सबैभन्दा उन्नत र सबै भन्दा राम्रो प्लास्टिक मोल्ड स्टील हो।सजिलो काटन तत्वहरू थपेर काट्न सजिलो छ।यसमा उच्च शक्ति, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र कुनै विकृतिको विशेषताहरू छन्।यो विभिन्न पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादनहरु को मोल्ड इस्पात को लागी उपयुक्त छ।पूर्व तताउने तापमान 300 ~ 400 ℃ हो र ताप पछिको तापमान 450 ~ 550 ℃ हो।जब बहु-तह वेल्डिङ मर्मत गरिन्छ, ब्याकवर्ड वेल्डिङ मर्मत विधि अपनाइन्छ, जसले खराब फ्युजन जस्ता दोषहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना कम हुन्छ।

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड, राम्रो जंग प्रतिरोध र पारगम्यता संग।उच्च शुद्धता, उच्च विशिष्टता, राम्रो पालिश, उत्कृष्ट रस्ट र एसिड प्रतिरोध, कम गर्मी उपचार भेरियन्टहरू, PVC, PP, EP, PC, PMMA प्लास्टिक, जंग प्रतिरोधी र मोड्युल र फिक्स्चरहरू प्रशोधन गर्न सजिलो, सुपर मिरर जंग-प्रतिरोधी सटीक। मोल्डहरू, जस्तै रबर मोल्डहरू, क्यामेराका भागहरू, लेन्सहरू, घडीहरू, आदि।

▲ GMT Huangpai स्टील > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 फलामको मोल्ड, जुत्ता मोल्ड, हल्का स्टिल वेल्डिङ, सजिलो नक्काशी र नक्काशी, S45C र S55C स्टिल मर्मत।बनावट राम्रो, नरम, प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र त्यहाँ कुनै छिद्र हुनेछैन।पूर्व तताउने तापमान 200 ~ 250 ℃ हो र ताप पछिको तापमान 350 ~ 450 ℃ हो।

▲ GMT BeCu (berylium copper) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 तामा मिश्र धातु मोल्ड सामग्री उच्च थर्मल चालकता संग।मुख्य additive तत्व बेरिलियम हो, जुन भित्री इन्सर्टहरू, मोल्ड कोर, डाइ-कास्टिङ पञ्चहरू, हट रनर कूलिङ सिस्टम, तातो स्थानान्तरण नोजलहरू, इन्टिग्रल क्याभिटीहरू र प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ मोल्डहरूको ब्लो मोल्डहरूको पहिरन प्लेटहरूका लागि उपयुक्त छ।टंगस्टन तामा सामग्री प्रतिरोध वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, इलेक्ट्रोनिक प्याकेजिङ्ग र सटीक मेकानिकल उपकरणमा प्रयोग गरिन्छ।

▲ gmt-cu (आर्गन वेल्डिङ कपर) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 यो वेल्डिङ सपोर्टमा एप्लिकेसनहरूको विस्तृत दायरा छ र इलेक्ट्रोलाइटिक पाना, तामाको मिश्र धातु, स्टिल, कांस्य, पिग आइरन र सामान्य तामाका भागहरूको वेल्डिङ मर्मत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ।यसमा राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन् र तामा मिश्र धातुको वेल्डिंग र मर्मतका साथै स्टील, पिग आइरन र फलामको वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

▲ GMT तेल इस्पात वेल्डिंग तार > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 ब्ल्याङ्किङ डाइ, गेज, ड्राइंग डाइ, पियर्सिङ पंच, हार्डवेयर कोल्ड स्ट्याम्पिङ, ह्यान्ड डेकोरेशन एम्बोसिङ डाइ, सामान्य विशेष उपकरण स्टील, पहिरन प्रतिरोधी, तेलमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। चिसो।

▲ GMT Cr स्टिल वेल्डिङ तार > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 ब्ल्याङ्किङ डाइ, कोल्ड फर्मिङ डाइ, कोल्ड ड्राइङ डाइ, पंच, उच्च कठोरता, उच्च ब्रेमस्ट्राहलुङ र राम्रो तार काट्ने कार्यसम्पादन।वेल्डिङ मर्मत गर्नु अघि तातो र प्रिहिट गर्नुहोस्, र वेल्डिङ मर्मत पछि तताउने कार्य गर्नुहोस्।

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, सुपर मिरर वेल्डिङ तार, मुख्यतया सैन्य उत्पादन वा उच्च आवश्यकता भएका उत्पादनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।कठोरता HRC 48 ~ 50 maraging स्टील प्रणाली, एल्युमिनियम डाई कास्टिङ डाइ, कम दबाव कास्टिङ डाई, फोर्जिंग डाइ, ब्ल्याङ्किङ डाइ र इन्जेक्शन मोल्डको सरफेसिङ।विशेष कठोर उच्च कठोरता मिश्र धातु एल्युमिनियम गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिङ मोल्ड र गेट को लागी धेरै उपयुक्त छ, जसले सेवा जीवन 2 ~ 3 पटक लम्ब्याउन सक्छ।यसले धेरै सटीक मोल्ड र सुपर मिरर बनाउन सक्छ (गेट मर्मत वेल्डिंग, जुन थर्मल थकान दरारहरू प्रयोग गर्न सजिलो छैन)।

▲ GMT हाई स्पीड स्टिल वेल्डिङ तार (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 हाई स्पीड स्टिल, सामान्य हाई स्पीड स्टिलको 1.5 ~ 3 गुणा स्थायित्वका साथ।यो काट्ने उपकरणहरू, वेल्डिङ मर्मत ब्रोचहरू, तातो काम गर्ने उच्च कठोरता उपकरणहरू, डाइज, हट फोर्जिंग मास्टर डाइज, हट स्ट्याम्पिङ डाइज, स्क्रू डाइज, पहिरन-प्रतिरोधी कडा सतहहरू, उच्च-गति स्टील्स, पंचहरू, काट्ने उपकरणहरू इलेक्ट्रोनिक पार्ट्सहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ। थ्रेड रोलिङ डाइ, डाइ प्लेट, ड्रिलिंग रोलर, रोल डाइ, कम्प्रेसर ब्लेड र विभिन्न डाइ मेकानिकल भागहरू, आदि। युरोपेली औद्योगिक मापदण्डहरू पछि, कडा गुणस्तर नियन्त्रण, उच्च कार्बन सामग्री, उत्कृष्ट संरचना, समान आन्तरिक संरचना, स्थिर कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, कठोरता। , उच्च तापमान प्रतिरोध, आदि। गुणहरू समान ग्रेडको सामान्य सामग्रीहरू भन्दा राम्रो छन्।

▲ GMT – नाइट्राइड पार्ट्स मर्मत वेल्डिङ तार > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 नाइट्राइडिङ पछि मोल्ड र भाग सतह मर्मतको लागि उपयुक्त छ।

▲ आल्मुनियम वेल्डिङ तारहरू, मुख्यतया १ शृङ्खलाको शुद्ध आल्मुनियम, ३ शृङ्खलाको आल्मुनियम सिलिकन र ५ शृङ्खला I वेल्डिङ तारहरू, १.२ मिमी, १.४ मिमी, १.६ मिमी र २.० मिमीको व्यास भएका।

काम जोखिम सम्पादन आवाज

व्यावसायिक रोगहरू

आर्गन आर्क वेल्डिङको हानि डिग्री सामान्य बिजुली वेल्डिंग भन्दा अपेक्षाकृत ठूलो छ।यसले हानिकारक ग्याँसहरू जस्तै पराबैंगनी, इन्फ्रारेड विकिरण, ओजोन, कार्बन डाइअक्साइड र कार्बन मोनोअक्साइड र धातुको धुलो उत्पादन गर्न सक्छ, जसले विभिन्न प्रकारका व्यावसायिक रोगहरू निम्त्याउन सक्छ: 1) वेल्डर न्यूमोकोनिसिस: वेल्डिंग धुलोको उच्च एकाग्रताको लामो समयसम्म सास फेर्न सक्छ। क्रोनिक पल्मोनरी फाइब्रोसिस र 20 वर्षको सेवाको औसत लम्बाइको साथ वेल्डर निमोकोनियोसिस निम्त्याउँछ।2) म्यांगनीज विषाक्तता: न्यूरास्थेनिया सिन्ड्रोम, स्वायत्त तंत्रिका डिसफंक्शन, आदि;3) इलेक्ट्रो अप्टिक नेत्र: विदेशी शरीर सनसनी, जलन, गम्भीर दुखाइ, फोटोफोबिया, आँसु, पलक ऐंठन, आदि।

सुरक्षात्मक उपायहरू

(१) आँखालाई चापको प्रकाशबाट जोगाउन वेल्डिङ गर्दा विशेष सुरक्षात्मक लेन्स भएको मास्क प्रयोग गर्नुपर्छ।(2) चापलाई छाला जल्नबाट रोक्नको लागि, वेल्डरले काम गर्ने लुगा, पन्जा, जुत्ता कभरहरू आदि लगाउनु पर्छ। (3) वेल्डिङ र अन्य उत्पादन कर्मचारीहरूलाई चाप विकिरणबाट जोगाउन, सुरक्षात्मक स्क्रिन प्रयोग गर्न सकिन्छ।(४) हरेक वर्ष पेशागत स्वास्थ्य परिक्षण गर्ने ।